ဟိအလူမီနီယံကြေးဝါစီးရီးများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော အလူမီနီယံကြေးဝါအချို့တွင် မန်းဂနိစ်၊ နီကယ်၊ ဆီလီကွန်၊ ကိုဘော့နှင့် အာဆင်းနစ်ကဲ့သို့သော တတိယနှင့် စတုတ္ထသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါရှိသည်။Hal66-6-3-2 နှင့် HAL61-4-3-1 တို့သည် ဒြပ်စင်ခြောက်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုစပ်များဖြစ်ပြီး အချို့သော သတ္တုစပ်များသည် အထူးပုံသဏ္ဍာန်သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယံကြေးဝါများဖြစ်သည်။မတူညီသောသတ္တုစပ်များသည် ကွဲပြားသော အရည်ပျော်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိတတ်သောကြောင့် ကွဲပြားသော အရည်ပျော်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။
ပထမဦးစွာ၊ အလူမီနီယံကြေးဝါသည် အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း “မြှုပ်”ရန် လွယ်ကူပြီး အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုအောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုများကြောင့် အလွယ်တကူ ညစ်ညမ်းသွားပါသည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ ပါဝင်သင့်သည်။အရည်ပျော်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ခုရှိနေပါက အရည်ပျော်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိကာကွယ်နိုင်ပြီး အရည်ပျော်ချိန်တွင် အဖုံးအုပ်ပစ္စည်းထည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။
သီအိုရီပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- Al2O3 ဖလင်ဖြင့် ကာကွယ်ထားသော သွန်းသောရေကန်ထဲသို့ ဇင့်ကို ထည့်သောအခါ၊ ဇင့်၏ volatilization ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။အမှန်မှာ၊ ဇင့်ပြုတ်ခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်၊ သင့်လျော်သော flux ကိုအသုံးပြုသည့်အခါတွင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အရည်ပျော်ခြင်းကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချစွာ ကာကွယ်နိုင်သည်၊ ဇင့်လောင်ကျွမ်းမှု ဆုံးရှုံးမှုကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်သည် သို့မဟုတ် လျှော့ချနိုင်သည်။Cryolite သည် အလူမီနီယံကြေးဝါကို ရောစပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် flux တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။အလူမီနီယံ-ကြေးဝါအရည်ပျော်မှုသည် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အများအပြားကို ရှူရှိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မည်သည့်အခါမျှ အပူမလွန်စေရပါ။အရည်ပျော်မှုတွင်ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုအတော်လေးမြင့်မားပါက၊ သန့်စင်ရန်အတွက် flux coverage ကိုသင်ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်မလောင်းမီပြန်လည်အဆီပြန်ခြင်းနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲသန့်စင်ခြင်းအပါအဝင် inert gas refining ကိုသုံးနိုင်သည်၊ နှင့်အရည်ပျော်ရန်အတွက် chloride ဆားကိုအရည်ပျော်စေရန်ခေါင်းလောင်းအိုးကိုအသုံးပြု၍ ထိုလမ်း။ရှုပ်ထွေးသော အလူမီနီယံကြေးဝါတွင် ပါရှိသော သံ၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်စသည်ဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော အလွိုင်းဒြပ်စင်များကို Cu-Fe၊ Cu-Mn နှင့် အခြားသော အလယ်အလတ်သတ္တုစပ်ပုံစံဖြင့် ထည့်သွင်းသင့်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အသုံးပြုထားသော အားနှင့် ကြေးနီကို မီးဖိုထဲသို့ ဦးစွာထည့်သင့်ပြီး အရည်ကျိုပြီး သေးငယ်သော အားကို အရည်ပျော်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်နိုင်ပြီး ဇင့်ကို အရည်ကျိုပြီးနောက် နောက်ဆုံးတွင် ပေါင်းထည့်သင့်သည်။သန့်စင်သောသတ္တုများကို အားသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသောအခါ ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်ပြီးနောက် phosphorus ဖြင့် deoxidized လုပ်သင့်ပြီး ၎င်းနောက်တွင် မန်းဂနိစ် (Cu-Mn)၊ သံ (Cu-Fe)၊ ထို့နောက် အလူမီနီယမ်နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဇင့်တို့ဖြစ်သည်။ရှုပ်ထွေးသော အလူမီနီယံကြေးဝါ HAl66-6-3-2 တွင်၊ သံပါဝင်မှု 2% ~ 3% တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုကို 3% ခန့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းတို့၏ ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ သတ္တုစပ်၏ အချို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။အလူမီနီယံ၏သိပ်သည်းဆနည်းသောကြောင့် အရည်ပျော်ခြင်းကို သေချာစွာမမွှေပါက၊ မညီမညာသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။မီးဖိုထဲတွင် အကူးအပြောင်း အရည်ပျော်သွားသောအခါ ယေဘုယျအားဖြင့် အလူမီနီယံနှင့် ကြေးနီတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဦးစွာထည့်နိုင်ပြီး အရည်ကျိုပြီးနောက် ဇင့်ကို ထပ်ထည့်နိုင်သည်။အလူမီနီယမ်ကို ပေါင်းထည့်လိုက်သောအခါတွင် ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်တို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် အပူအများအပြား ထွက်လာနိုင်သည်။အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် exothermic လုပ်ငန်းစဉ်ကို သုံးနိုင်သော်လည်း လည်ပတ်မှုကို ကောင်းစွာမလုပ်ဆောင်ပါက၊ ပြင်းထန်သော exothermic တုံ့ပြန်မှုသည် သွန်းသောရေကန်၏ ဒေသအပူချိန်ကို မြင့်မားစေကာ ဇင့်၏ ပြင်းထန်သော volatilization ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြင်းထန်စွာ၊ ကိစ္စများတွင် မီးဖိုမှ မီးတောက်များ ထွက်လာနိုင်သည်။Hal67-2.5 ရောစပ်ထားသော အပူချိန်သည် များသောအားဖြင့် 1000 ~ 1100 ℃ ဖြစ်ပြီး Hal60-1-1၊ Hal59-3-2၊ Hal66-6-6-2 သည် အများအားဖြင့် 1080 ~ 1120 ℃ ဖြစ်ပြီး အပူချိန်နိမ့်သင့်သည်။ တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုပါ။အရည်ပျော်အပူချိန်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်- ၀၇-၂၀၂၂