ကြေးနီဘတ်စ်ဘားထုတ်ကုန်များကို ပါဝါ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆက်သွယ်ရေး၊ အပူပေးစနစ်၊ မှိုနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။နိုင်ငံတော်၏ စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်လာမှုနှင့်အတူ သုံးစွဲသူများသည် ကြေးနီဘတ်စ်ကားထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာကြသည်။မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် သုံးစွဲသူ၏ အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသာမက ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် အရည်အသွေးအတွက် အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ကြေးနီဘတ်စ်ကား၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးဆိုင်ရာအချက်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အဓိကရှုထောင့်သုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ ချောမွတ်သောမျက်နှာပြင်နှင့် ကြေးနီဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တို့မှ ခွဲထွက်၍မရသော ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်။
လက်ရှိတွင် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားပြားကို အဓိကအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ဘေလ်၏မျက်နှာပြင်ကို coolant + အရက်ဖြင့် အအေးခံထားသည်။အောက်ဆိုဒ်ကို လျှော့ချပြီး လိုချင်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် အအေးခံရည်ထဲသို့ အရက်အနည်းငယ် ထည့်သည်။စဉ်ဆက်မပြတ် extrusion cooling လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရက်သည် coolant temperature တိုးလာခြင်းဖြင့် volatilization ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးလာစေသည့် ဗလာမျက်နှာပြင်၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
သတ္တုဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကိရိယာနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ကောင်းစွာ ချောဆီပေးရမည်။လက်ရှိတွင် ကြေးနီဘတ်စ်ကားပုံဆွဲခြင်းကို သမားရိုးကျ ဆန့်ဆီနှင့် အဓိကအသုံးပြုထားသောကြောင့် ရိုးရာအကြောဆွဲခြင်းဆီတွင် သတ္တုဓာတ်ဆီ၊ မငြိမ်မသက်သောဆီ၊ borylated ဆပ်ပြာဒြပ်ပေါင်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။တွင်းထွက်ဆီသည် ရောနှောရန် ခက်ခဲသည်၊ အန္တရာယ်ရှိသော မီးလောင်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်၊ သန့်ရှင်းရန် ခက်ခဲပြီး တိုက်ရိုက် ဂဟေဆက်ရန် ခက်ခဲသည် နှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်သည်။မတည်ငြိမ်သောဆီသည် မီးလောင်လွယ်ပြီး အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော၊ ကိရိယာများပေါ်တွင် အကာအကွယ်အနည်းငယ်သာရှိသော၊ အလုပ်ရုံရှိ မငြိမ်မသက်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ၏ ပါဝင်မှုကို တိုးစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာကျဆင်းစေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မလျော်ကန်သော ထုတ်ကုန်ကာကွယ်ရေး၊ ထုတ်ကုန်သည် သံ သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောအရာများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ကြေးနီဘတ်စ်ဘား၏ မျက်နှာပြင်တွင် အဖုအနာအဆာများ ပေါ်လာသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ ကုန်ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်သည့်အချိန်များသည် များပြားသည်၊ ထုတ်ကုန်သည် ရွေ့လျားနေမြဲဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ကြေးနီဘတ်စ်ကား၏မျက်နှာပြင်သည် အပြန်အလှန်ပွတ်တိုက်မှုများ အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်ကာ ကြေးနီဘတ်စ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများနှင့် ခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ကြေးနီဘတ်စ်ဘားသည် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ကြေးနီဘတ်စ်နှင့် ကြေးနီဘတ်စ်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် မတင်းကျပ်ဘဲ တင်ဆောင်ခြင်း၊ လွှင့်တင်ခြင်း၊ ကုန်ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းတွင် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ခေါက်ခြင်း၊ ခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၉-၂၀၂၂